Рамки тоннеля гидроэлектроэнергии станции изготовления оффшорной платформы моря океана структурные стальные

Железные каркасы тоннеля станции структурного стального изготовления и гидроэлектроэнергии оффшорной платформы моря океана

Как один из большинств pioneering fabricators light& тяжелых стальных обрамляя в Китае, мы принимались за довольно много изготовления платформы океана оффшорной и гидравлической электростанции структурные стальные в течение многих лет.  За исключением деятельностей при внутреннего рынка Китая, мы также имеем емкость в много международные оффшорные изготовления поля станции платформы и гидроэлектроэнергии структурные стальные основанные на стандарте Америки США, стандарте Европы, Великобритании Британии и стандарте Австралии и так далее.

Широкомасштабная структура оффшорной платформы имеет значительную тенденцию, структура сложна, сваривая рабочая нагрузка большая, и заварка соединений по существу трудна. К тому же, высокая степень концентрации напряжений делает структуру в более опасном государстве; пока широкомасштабная структура оффшорных сил платформы толщина компонентов по мере того как она увеличивает, опасность своих повышений разрушения. Поэтому, в конструкции и ремонте оффшорных платформ, требования для структурной заварки получают более высоко и высокий. Автор этой бумаги обсуждает сваривая требования и сваривая методы путем принимать успешный опыт в конструкции структур оффшорной платформы стальных как «снаряжение workover модуля буровой установки Panyu 34-1» и «платформы Kenli 3-2 WHPA» как примеры.

Основные требования для сваривать
Заварка будет построена в соответствии с требованиями уместных структурных чертежей или технических данных конструкции, и структура платформы также будет сварена в строгом соответствии с одобренными сваривая процедурами.
Сваривая отростчатые характеристики

Для предотвращения холодных отказов и для того чтобы улучшить твердость зоны жары затронутой, низкий тип водопода и ультра-низкий тип алкалические электроды водопода главным образом использованы.

Сваривая количество введенного тепла обычно ограничено к ряду 40-50kJ/cm для обеспечения сопротивления твердости и хрупкой трещиноватости сваренного соединения.
Толстым weldments плиты вообще нужно быть подогретым перед сваривать, и позволяемый ряд подогревать температуру между +50°C и 0°C. Максимальная температура interpass не превышает 250°C, и электронагреватели или газовые нагреватели будут использованы для подогревать на определенных температурах 50°C или более высоко предотвратить треснуть.

После сваривать, соединениям трубы и ключевым компоненты также нужно быть жарой - обработанной для того чтобы исключить сваривая остаточный стресс.
Структура ферменной конструкции штуцеров трубы главным образом принимает все-положение, полностью заварку проникания, разнослоистых и многоходовых ручную.
Косым швам соединений трубы и ключевых компонентов, который подвергли к знакопеременному напряжению также нужно быть смолотым или отремонтированным для того чтобы уравновесить сварки и исключить дефекты поверхности, уменьшить концентрацию напряжений и улучшить срок службы при усталостных нагрузках.

Общие сваривая формы
2 типа пазов, крестообразный и клиновидный. Когда толщина чем 20mm, клиновидный паз главным образом использован, и когда толщина больше чем 20mm, крестообразный паз главным образом использован. Однако, в случае небольшого диаметра трубы, облегчить сварочную операцию сварщика в трубе, хотя плита толще, также необходимо использовать клиновидный паз. тип паз. Форма отверстия наклона показана в диаграмме 2 ниже:

3 типа пазов: двойной наклон, одиночный наклон и сварка угловым швом. В случае соединений, двух-наклон и заварка одно-наклона главным образом использованы, и сварка угловым швом главным образом использована на не-узлах. Форма отверстия наклона показана в диаграмме 3 ниже:

Общие сваривая методы
Обыкновенно используемые сваривая методы для стальных структур являются следующими: автоматические погруженные в воду дуговая сварка, заварка дуги при ручной сварке и газ СО2 защищали сваривать. Специфический сваривая используемый метод зависит от характеристик компонентов.
Работа подготовки перед сваривать
Подготовка края компонентов, который нужно сварить должна быть точна и равномерна, и должна быть свободна влаги, тавота, краски, ржавчины и других окисей.

Собрание будет соответствовать одобренной спецификации сваривая процедуры и любое действие принятое для того чтобы исправить неправильное собрание будет к удовлетворению контролера.
Если отверстие корня сварки встык слишком большое, то заварка ремонта края будет одобрена контролером. Длина каждой заварки ремонта края не превысит t/2 или 12.5mm (какое бы ни более небольшое), и t толщина члена растворителя. толщина.
Отрезок должен иметь соответствующий радиус на угле для того чтобы держать местную концентрацию напряжений к минимуму.
Измерения должны быть приняты, как сваривая коды или заварка тэкса, для того чтобы держать компоненты, который нужно сварить в правильном положении и выравнивании.
Для батта сварил соединения плит с разницой в толщины давления на подшипник превышая 4mm, более толстая плита должна быть скошена, и скашивая длина вообще не превышает 4 раза разницу в толщины.

Соединения сформированные трубчатыми членами должны иметь точное выравнивание и угол наклона на окружности должен быть непрерывн от самого большого перехода к самому небольшому.
Необходим ли подогрев перед сваривать должно быть определено согласно толщине workpiece и температуры окружающей среды, или согласно регулировкам в спецификации процесса.

Сваривая процесс
Согласно стальной рангу компонентов платформы и требований к дизайна платформы, во избежание корозия металла сварки, в выборе материалов заварки, потенциал электрода металла сварки должна быть положительна к основному металлу и перегревая зоне.
Во время заварки, металл сварки и сваренное соединение на трещиноватости должны поддерживать такие же свойства как не-трещиноватость, включая твердость, твердость, усталость и корозию. Основной индекс для того чтобы измерить твердость материала значение твердости удара V-зазубрины Charpy.
Сваривая работа должна быть унесена в приюченных условиях с ветром, дождем и снег, особенно когда газ защищал заварка выполнен на открытом воздухе. Должно быть предохранение от ветра.

Температура окружающей среды во время заварки не будет ниже чем минимальная температура определенная в одобренном тесте утверждения сваривая процедуры. Сваривая под строгим состоянием погоды, соотвествующие измерения будут приняты. Обе стороны паза будут сдержаны сухой и температура будет по крайней мере 5°C.

Простые прифуговки оффшорных структур должны вообще полно быть прорезаны. Для сварок полного проникания батта с толщиной больше чем 6mm, обеспечить полное проникание всей толщины, пазы должны быть раскрыты и, который одно-встали на сторону или двухсторонние заварка должна быть выполнена.
Концентрация напряжений причиненная структурными характеристиками и сваривая формировать важный фактор влияя на срок службы при усталостных нагрузках сваренных соединений. Форму и дефекты косых швов особенных компонентов необходимо отрегулировать и поверхность основного металла должна ровно быть перевожена. И размер горла косого шва не должен быть чем 0,7 раз высота сваривая ноги. Если зазор между сопрягая поверхностями компонентов превышает 2mm, но не больше чем 5mm, то высота сваривая ноги должна быть увеличена количеством зазора.
Бить молотком не должен быть использован для того чтобы исправить деформацию однослойных сварок или сварок корня и крышки разнослоистых сварок. В сваривать прослойки разнослоистой заварки, после того как депозированный металл затвердет, исключен сваривая шлак и метод бить молотком можно использовать для того чтобы исправить деформацию или уменьшить остаточный стресс.

термическая обработка Пост-сварки
После того как соединение сварено, если термическая обработка пост-сварки не унесена немедленно, то термическую обработку пост-сварки можно унести. Общий метод является следующим: используйте нагревая пусковую площадку для того чтобы нагреть шарик сварки и обе стороны до 250 | 350 ° c, и после этого использовать ленту термоизоляции для того чтобы держать жару для 0,5 | 1h, после этого крутое в воздухе.

Для термической обработки пост-сварки, сперва нагрейте шарик сварки и обе стороны к около 310°C, тогда жару к 590-650°C на тарифе на отопление 100-200°C в час, владение для 1.5h, и в конце концов крутое в воздухе.

Ремонт сварки
Ремонт сварки будет унесен согласно одобренному процессу ремонта, и в такой же области, сваривать ремонт не превысит два раза. Обеспечить качество ремонта сварки, длина ремонта одиночной сварки не должна быть чем 50mm, и сталь не должна быть повреждена извлекая дефекты в сварке.
Сваривая осмотр

Качественный контроль на полную ставку должен быть снабжен для структурной сваривая конструкции оффшорных объектов, и контролеры на полную ставку должны быть требовать, что проверили структурное сваривая качество согласно одобренному процессу осмотра конструкции, и строго снабдили трехуровневую систему контроля. То есть, само-осмотр, взаимный осмотр и особенный осмотр. Объем осмотра включает контроль в процессе производства и осмотр завершения. В конце концов осмотры квалифицированы, они будут сообщены к агенству осмотра третьей стороны и владельцу для утверждения.
(1) отростчатый осмотр и контроль
1) горя вниз электрод водопода, сварщик должен принести цилиндр консервации жары перед получать электрод, и цилиндр консервации жары необходимо соединиться с электропитанием когда в пользе.
2) каждый сварщик должен принести необходимые инструменты как молоток, жесткая щетка или лопаткоулавливатель ветра перед сваривать, и проверяет ли соединение шнура питания твердо, проверяет экологическую силу санобработки и ветра и направление района конструкции, и принимает некоторые предупредительные меры, который предпосылка для обеспечения качества сварки.
3) выполняя нижнюю заварку, персонал конструкции должен быть очень осторожен, и не должен быть халатен потому что обратной стороне нужно быть раздолбленным. На самом деле, качество сваривать дна играет очень важную роль в качестве сварки.
4) для сварки встык и косых швов полного проникания, подогрев должен быть выполнен на 50°C к 100°C перед сваривать, и в разнослоистой многоходовой заварке, температура прослойки каждой сварки должна быть проконтролирована на 100°C к 150°C. Между ℃, каждый сваривая шов должен быть соединен непрерывно насколько возможно в одно время, и он не должен быть эксплуатируемые периодически должными к влиянию внешних факторов, обеспечить температуру прослойки.
5) в случае разнослоистой многоходовой заварки, прежде чем следующий сваривая шов сварен, ошлаковывайте стучающ и соотвествующий мелющ быть унесено на предыдущем сваривая шве, и визуальный контроль 100% должен быть унесен. Сваривая работу, в противном случае дефекты необходимо исключить во времени продолжать сварить.
6) строгать углерода должен быть унесен на задней части всех сварных соединений встык и косых швов полного проникания. Глубина строгать углерода вообще около 5mm. Для неполноценных частей, ее можно тщательно запланировать до тех пор пока дефекты не исключены.

(2) осмотр завершения
1) осмотр возникновения через 48 часов после завершения заварки, в государстве куда поверхностный сваривая шлак извлечется и никакая антиржавейная краска не приложена, отчете к агенству осмотра третьей стороны и владельце для осмотра.
2) испытание без разрушения сварок контролеры должно пройти действительный визуальный контроль (как соотвествовать уместные в AWS), и должно мочь выполнить работу в пределах трехгодовалый период ценности осмотра. Испытывать без разрушения должен вообще быть унесен через 48 часов после сваривать. Когда необходим, что подверган weldment к термической обработке пост-сварки, испытание без разрушения должно быть унесено после термической обработки. Он главным образом принимает луч, ультразвуковой, магнитный порошок или крася метод обнаружения или сочетание из несколько методов обнаружения.
Для того чтобы суммировать, сравненный со структурами земли стальными, должными к более сложной окружающей среде морских стальных структур и постепенному прогрессу к глубокому морю, сваривая процессу и проверке качества морских стальных структур были особенно важными, поэтому структурный дизайн и документы конструкции строго следовать. Технические требования для каждой связи заварки могут обеспечить безопасное использование стальной структуры оффшорной платформы в пределах период дизайна.

Спецификация: